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MX-Fab 사양에는 자동 가변형 광학 모듈인 LFM-2가 기본 탑재됩니다.
LFM-2는 광학 카트리지를 수동으로 탈착할 필요 없이, 단일 모듈 내에서 소프트웨어 제어를 통해 최대 4종(각각 800μm, 1200μm, 1600μm, 2400μm)의 4가지 laser beam size를 지원합니다.

1m급 이상의 대형 부품은 MX-Fab 아키텍처를 기반으로 챔버 및 구동축 구성을 확장한 '갠트리 타입 커스텀 장비'를 제작하거나, 별도의 차폐 외장 구조를 갖춘 '다축 로봇 암 시스템(Robot arm system)'을 구성하는 방식으로 대응이 가능합니다.
대상 부품의 도면 정보와 형상 목적에 맞추어 세부 적층 전략을 사전에 수립해야 합니다.

DMT®(Direct Metal Tooling)는 레이저 용융풀(Melt pool)의 실시간 제어, 분말 정밀 공급, 폐루프 피드백 시스템을 단일 플랫폼 위에서 유기적으로 통합 운용하는 인스텍의 독자적인 원천 공정 기술입니다.
기존의 주조나 절삭 가공으로는 구현이 어려운 복잡한 내부 중공 구조나 이종 소재 간의 직접 결합을 단일 적층 공정으로 실현합니다. 고부가 부품 제조, 신소재 R&D, 손상 부품 수리를 위해 적층 높이 추적 제어와 다종 분말 동시 공급 기능을 정밀하게 구현합니다.

금속 분말이 용융되어 쌓이는 매 순간의 실제 적층 높이를 고정밀 카메라 센서로 실시간 계측하는 기술입니다.
계측된 치수가 원래 가공 설계값(3D 모델링)과 오차를 보일 경우, 레이저 출력을 즉시 자동 조절하여 오차를 실시간 보정하는 폐루프(Closed-loop) 제어 메커니즘을 수행합니다.
이를 통해 장시간 진행되는 대형 부품 적층 공정에서도 누적 오차 없이 일관된 치수 정밀도와 구조적 재현성을 보장합니다.

LFM은 가공 헤드 내부에서 고출력 레이저 빔을 정밀하게 제어 및 집속하는 광학 기능과 동축 분말 공급 노즐 구조, 헤드의 열 변형을 방지하는 내부 냉각 채널, 용융풀의 산화를 막는 보호 가스(Shield gas) 유로까지 하나의 컴팩트한 모듈에 일체화시킨 핵심 하드웨어 장치입니다.

LFM-1은 교체식 광학 카트리지(Replaceable optic cartridge) 메커니즘을 적용했습니다.
사용자가 타깃 비드(Bead)의 폭과 공정 조건에 맞추어 적합한 카트리지를 수동으로 장착해 사용하는 방식입니다.
특정 규격의 고정된 빔 사이즈(selected beam size) 환경에서 안정적이고 연속적인 가공 품질을 유지하고자 할 때 유용합니다.

LFM-2는 자동 줌 광학계(Automatic Zoom Optics) 사양을 채택하고 있습니다.
공정 중에 사용자가 장비를 멈추거나 헤드를 분해하여 카트리지를 수동 교체할 필요 없이, 단일 모듈 상태에서 레이저 빔 크기를 자동으로 실시간 가변 제어할 수 있습니다.
부품 교체에 따르는 공정 중단 시간이 없어 작업 효율과 제조 연속성이 비약적으로 향상됩니다.

하나의 부품을 가공하는 단일 공정 내에서 '정밀성'과 '생산 속도'를 동시에 제어하기 위해서입니다.
미세 부위나 얇은 벽면(Thin wall) 형상을 적층할 때는 작은 빔 사이즈를 선택해 치수 정밀도를 극대화하고, 내부 코어를 넓게 채우거나 고속 적층이 요구되는 구간에서는 큰 빔 사이즈로 변경하여 전체 빌드 속도를 높여야 합니다.
LFM-2를 적용하면 공정 도중 레이저 빔 크기를 최소 사양 대비 최대 3배까지 끊김 없이 실시간으로 변환 제어할 수 있습니다.

주로 고정된 규격의 제품을 단일 소재로 반복 생산하는 양산 환경이라면 fixed-beam 구조인 LFM-1 방식이 경제적이고 효율적입니다.
반면, 여러 종류의 신소재를 다루거나 가공 부품의 형상에 따라 비드 폭 및 적층 조건을 빈번하게 전환해야 하는 유연한 연구 개발 및 고부가가치 다품종 양산 환경이라면 자동 가변식 LFM-2 구성을 권장합니다.

인스텍이 독자 개발하여 특허를 보유한 CVM(Clogged Vibration Method) 기술은 정밀한 바이브레이션 제어 방식을 통해 금속 분말의 공급량을 미세하게 조절하는 메커니즘입니다.
분말 공급량의 정밀 제어를 장시간 안정적으로 유지할 수 있는 것이 가장 큰 강점이며, 최소 0.03g/min 수준의 극저유량까지 신뢰성 있게 공급량을 통제할 수 있어 다중 소재 적층이나 신합금 R&D 공정에서 정밀한 합금 조성비를 맞추는 기반이 됩니다.